工藝流程：

1、木料干燥進(jìn)廠的原料板材（含水率約為60-70%），裝入干燥窯進(jìn)行噴蒸,、干燥,。板材質(zhì)地、厚度不同,，季節(jié)不同，噴蒸干燥的溫度、時(shí)間及穩(wěn)定的時(shí)間也不同,。一般噴蒸的時(shí)間約15min，加熱干燥的時(shí)間約25-30d,，干燥后的板材含水率約10-14%,。噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項(xiàng)目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥過程中,，根據(jù)工藝技術(shù)控制要求,，需不定時(shí)打開干燥窯排潮窗，排放干燥窯內(nèi)的蒸氣,。

2,、下料：（1）粗裁時(shí)，長寬各加大10mm,；（需修整）（2）如組合下料,，注明木皮材質(zhì)，標(biāo)明何種門型組合,；

3,、組框（1）四角方正，長寬各加大10MM（2）外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000MM,，表板為6MM中密度板,，中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板,。（3）加鎖木，也可用鎖盒,。（4）組框時(shí)如是玻璃門,，確定玻璃大小及位置（5）骨架做防變形處理后，上壓機(jī)壓平

4,、熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）每次放需熱壓的工件前,，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認(rèn)沒有任何雜質(zhì),，定好熱壓溫度及壓力,，將工件慢慢放入。（2）放入的工件要排列有序,，使各部位受力均勻,。（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同,，覆面材料不能重疊,，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充。（4）為防止膠干,，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成,，確定無誤和安全的情況下，再開動(dòng)機(jī)器,。（5）加壓后的工件表面要平整,、光潔、手摸無凹凸,、顆粒感,。（6）拼花應(yīng)對齊。（7）覆面后,，木門不得脫膠,、透膠、層疊離芯,、劃傷,、壓痕、碰塊,、錯(cuò)位,、油污、顏色基本一致,。

5,、冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）冷壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化,，膠合牢固,。（2）加壓后,，式件表面要平整，光潔,、手摸無凹凸,、顆粒感。

6,、齊邊精裁（1）裁料誤差不超過0.2MM切割標(biāo)準(zhǔn)（2）放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈,。（3）放入的工件不得錯(cuò)位,，上下與芯板對齊，不得崩渣,。（4）門扇兩邊應(yīng)傾斜2度,，其余均應(yīng)鋸成直邊，不得劃傷碰缺,。

7,、銑門芯板工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）銑門芯板時(shí)，走料用力均勻,，沒有崩碴,。（2）外表平滑，圓順,。（3）按比例銑削,，尺寸準(zhǔn)確，不得崩碴,；

8,、手工貼皮（1）用白乳膠貼皮時(shí)，必須第一遍干燥后再刷第二遍,，再用熨斗燙平,。（2）平板條用木板鏟壓。,；（3）貼完后,，不得有離縫、脫膠,、鼓泡,、木皮炸裂等現(xiàn)象。

9,、打鎖孔,、合頁孔（1）注意門的開啟方向；（2）注意門的上下端,，不得掉頭,。（3）不得有崩碴,、劃傷、并用專用模具,，夾子夾緊后方可鉆孔,。

10、試裝（1）門飾線接角嚴(yán)密,，不得離縫,；（2）門扇與門套緊密貼合，平整,，不得離縫,；（3）門扇不得有間隙晃動(dòng)；

11,、油漆（1）打磨前,，需對白坯進(jìn)行檢查，對于脫膠,、鼓泡,、劃傷、碰缺產(chǎn)品不加工,；（2）白坯需打磨光滑,、釘眼、縫隙需填實(shí),；（3）底漆需噴均勻,，并檢查有無脫膠、鼓泡,，待干燥后打磨,；（4）噴面漆時(shí)不得有顆粒、流掛,、起皮,、光澤符合客戶要求；

12,、包裝入庫（1）認(rèn)真檢查門扇門套是不配套齊全,，質(zhì)量是否合格，不合格品一律不得打包出廠,，嚴(yán)禁錯(cuò)色,、漏色，對產(chǎn)品要輕拿輕放,；（2）包裝前,，應(yīng)除去工作表面的膠痕和雜質(zhì)，并用包裝膜包好，用瓦楞紙保護(hù)四個(gè)門角,；（3）貼上標(biāo)簽,，入庫后填寫入庫單。

13,、安裝（1）確定洞口與門無誤后,，進(jìn)行組套、立套校正,、打膠固定,、安裝門扇；（2）門套與墻體打打玻璃膠收口,，門套下方應(yīng)多打膠,，以防止過量水進(jìn)入門套。