工藝流程:
1、木料干燥進廠的原料板材(含水率約為60-70%),裝入干燥窯進行噴蒸、干燥。板材質(zhì)地、厚度不同,季節(jié)不同,噴蒸干燥的溫度、時間及穩(wěn)定的時間也不同。一般噴蒸的時間約15min,加熱干燥的時間約25-30d,干燥后的板材含水率約10-14%。噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥過程中,根據(jù)工藝技術控制要求,需不定時打開干燥窯排潮窗,排放干燥窯內(nèi)的蒸氣。
2、下料:(1)粗裁時,長寬各加大10mm;(需修整)(2)如組合下料,注明木皮材質(zhì),標明何種門型組合;
3、組框(1)四角方正,長寬各加大10MM(2)外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000MM,表板為6MM中密度板,中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板。(3)加鎖木,也可用鎖盒。(4)組框時如是玻璃門,確定玻璃大小及位置(5)骨架做防變形處理后,上壓機壓平
4、熱壓工藝標準(1)每次放需熱壓的工件前,必須將熱壓板和工件清理干凈,確認沒有任何雜質(zhì),定好熱壓溫度及壓力,將工件慢慢放入。(2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均勻。(3)每次熱壓盡可能放滿所有位置,而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同,覆面材料不能重疊,若不能放滿應用工件等厚的備用墊板填充。(4)為防止膠干,每次上料應在兩分鐘內(nèi)完成,確定無誤和安全的情況下,再開動機器。(5)加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。(6)拼花應對齊。(7)覆面后,木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。
5、冷壓工藝標準(1)冷壓時間應根據(jù)氣溫而定,保證膠層固化,膠合牢固。(2)加壓后,式件表面要平整,光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
6、齊邊精裁(1)裁料誤差不超過0.2MM切割標準(2)放入工件前,應將壓板和工件清理干凈。(3)放入的工件不得錯位,上下與芯板對齊,不得崩渣。(4)門扇兩邊應傾斜2度,其余均應鋸成直邊,不得劃傷碰缺。
7、銑門芯板工藝標準(1)銑門芯板時,走料用力均勻,沒有崩碴。(2)外表平滑,圓順。(3)按比例銑削,尺寸準確,不得崩碴;
8、手工貼皮(1)用白乳膠貼皮時,必須第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗燙平。(2)平板條用木板鏟壓。;(3)貼完后,不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。
9、打鎖孔、合頁孔(1)注意門的開啟方向;(2)注意門的上下端,不得掉頭。(3)不得有崩碴、劃傷、并用專用模具,夾子夾緊后方可鉆孔。
10、試裝(1)門飾線接角嚴密,不得離縫;(2)門扇與門套緊密貼合,平整,不得離縫;(3)門扇不得有間隙晃動;
11、油漆(1)打磨前,需對白坯進行檢查,對于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產(chǎn)品不加工;(2)白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實;(3)底漆需噴均勻,并檢查有無脫膠、鼓泡,待干燥后打磨;(4)噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求;
12、包裝入庫(1)認真檢查門扇門套是不配套齊全,質(zhì)量是否合格,不合格品一律不得打包出廠,嚴禁錯色、漏色,對產(chǎn)品要輕拿輕放;(2)包裝前,應除去工作表面的膠痕和雜質(zhì),并用包裝膜包好,用瓦楞紙保護四個門角;(3)貼上標簽,入庫后填寫入庫單。
13、安裝(1)確定洞口與門無誤后,進行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇;(2)門套與墻體打打玻璃膠收口,門套下方應多打膠,以防止過量水進入門套。